Ordu Sanayi Tesisi Yıkımı ve Toplu Hurda Alımı

Ordu fabrika yıkımı: mevzuat, atık ve belgelendirmenin rehberi

Peki bir tesisi yıkmaya başlamadan önce hangi belge alınmalı, çıkan atık nereye ve hangi kayıtla gitmeli? Ordu’da bir yıkımın en çok takıldığı yer çoğu zaman sahadaki makine değil, bu soruların cevabıdır. Türkiye fındık üretiminin yaklaşık üçte birini karşılayan bu ilin sanayisi ağırlıklı olarak fındık işleme ve gıdaya dayanır; Ünye’de ayrıca çimento üretimi vardır. Sektör ne olursa olsun, Ordu fabrika yıkımı bir imalat işi kadar bir mevzuat işidir — izinler, atık kodları, taşıma irsaliyeleri ve bertaraf belgeleri, sahadaki iş kadar kritiktir. Ardasan olarak bu evrak zincirini işin sürprizi değil, planın parçası olarak ele alırız.

Altınordu, Ünye, Fatsa, Perşembe ve Gölköy hattındaki tesislerde bir yıkım gündeme geldiğinde, süreç sahaya girmeden önce masada başlar. Doğru sırayla alınmayan bir izin ya da eksik düzenlenen bir atık belgesi, işi durdurabilir; kaldı ki bu tür eksikler ileride bir denetimde tesis sahibinin karşısına çıkar. Bu yüzden Ordu fabrika yıkımı sürecinde kâğıt işini baştan doğru kurmak, hem zaman hem de para kazandırır.

Yıkım öncesi izinler ve bildirimler

Bir yıkımın yasal zemini, ilgili belediyeden alınan yıkım ruhsatıyla kurulur. Bunun yanında elektrik, su ve doğalgaz aboneliklerinin iptali, tesisin durumuna göre çevre izinlerinin kapatılması ve endüstriyel işletmelerde gerekli hâllerde işyeri açma-çalışma kayıtlarının sonlandırılması gerekir. Yıkımdan çıkacak atığın nasıl yönetileceğine dair bir plan da bu aşamada netleşir.

Ardasan bu adımları müşteriyle birlikte yürütür; hangi belgenin hangi kurumdan, hangi sırayla alınacağını bilmek takvimi kısaltır. Ruhsat tamamlanmadan sökümün başlaması, en sık yaşanan ve en pahalıya patlayan hatadır; işin mühürlenmesi hem zaman hem para kaybı demektir. Ordu fabrika yıkımı projelerinde bu yüzden izin süreci, sahadan önce çözülür.

Belediye süreci ve dosya hazırlığı

Yıkım ruhsatı başvurusu, tesisin türüne göre farklı belgeler ister; tapu ve proje bilgileri, riskli yapı durumu, abone iptal yazıları ve atık yönetim taahhüdü bunların başında gelir. Endüstriyel tesislerde çevre mevzuatına bağlı ek işlemler devreye girer. Bu dosyanın eksiksiz hazırlanması, başvurunun hızlı sonuçlanmasını sağlar.

Ardasan, sürecin bu bürokratik tarafını müşterinin tek başına taşımasına bırakmaz; hangi evrakın nereden alınacağını ve hangi sırayla sunulacağını planlar. Deneyimli bir yaklaşım, aylara yayılabilecek bir süreci haftalara indirebilir; çünkü asıl gecikme çoğu zaman sahada değil, eksik dosyada yaşanır.

Asbest tespiti ve neden önemli

Eski sanayi yapılarının gizli kalemi asbesttir. Özellikle belli bir yaşın üzerindeki çatı levhalarında, boru ve kazan izolasyonlarında, conta ve bazı yapı malzemelerinde asbest bulunabilir. Bu malzeme kırıldığında ya da kesildiğinde havaya solunabilir lif bırakır ve ciddi bir sağlık tehdidi oluşturur. Bu nedenle asbestin, sıradan yıkımla birlikte gelişigüzel kırılması kesinlikle kabul edilemez.

Ardasan keşif sırasında bu riski işaretler; asbest şüphesi varsa, söküm planına bağımsız bir aşama olarak eklenir. Genel fabrika sökümü ancak asbestli malzeme güvenle uzaklaştırıldıktan sonra sürer. Keşifte bu kalemi görmezden gelen bir teklif ucuz görünür ama sahada hem tehlike hem de sürpriz maliyet üretir.

Asbest sökümünün doğru yöntemi

Mevzuat, asbestli malzemenin ancak eğitimli ekiplerce ve belirli bir yöntemle sökülmesini şart koşar. Malzeme ıslatılarak toz kalkması önlenir, kırılmadan sökülür, sızdırmaz biçimde paketlenir ve ayrı bir bertaraf hattıyla uzaklaştırılır. Söküm alanı, çalışma sırasında diğer bölümlerden ayrılır ve gerekli koruyucu önlemler alınır.

Bu titizlik, hem çalışanların hem de çevrenin korunması içindir. Ardasan asbest içeren yapılarda bu süreci atlamaz; çünkü bir kez havaya karışan lif, geri toplanamaz. Doğru yönetilen bir asbest sökümü, işe birkaç gün ekleyebilir ama bu, pazarlık konusu olmayan bir güvenlik adımıdır.

Tehlikeli atık ve atık kodları

Yıkımdan çıkan her şey aynı torbaya girmez. Atık yönetimi mevzuatı, çıkan malzemeyi kodlarına göre ayırmayı ve tehlikeli ile tehlikesiz atığı farklı yönetmeyi gerektirir. İnert moloz — beton, tuğla — bir tarafta; atık yağ, kimyasal kalıntı, boya ve solvent artığı, kontamine ambalaj, akümülatör ve elektronik atık gibi tehlikeli kalemler ayrı tarafta değerlendirilir.

Bu ayrım hem çevre hem de yasal sorumluluk açısından zorunludur. Ardasan tehlikeli atıkları uygun koşullarda geçici depolar, kodlarına göre sınıflandırır ve lisanslı bertaraf tesislerine yönlendirir. Doğru kodlanmayan bir atık, ileride tesis sahibi için ceza ve sorumluluk demektir; bu yüzden atık ayrımı, sökümün ilk gününden itibaren yapılır.

Tehlikeli ve tehlikesiz atığın ayrı yönetimi

Bir yıkım sahasında inert moloz ile tehlikeli atığın aynı yığında birleşmesi, en sık rastlanan ve en riskli hatalardan biridir. Karışan bir yığın, hem tehlikesiz atığın bertaraf maliyetini artırır hem de tehlikeli kalemin izlenebilirliğini bozar. Ardasan bu iki akışı sahada baştan ayırır; her biri kendi kabında, kendi koduyla ve kendi taşıma sürecinde yönetilir.

Bu ayrım aynı zamanda geri kazanımı da mümkün kılar. İnert moloz uygun sahalara ya da geri kazanıma yönlendirilirken, tehlikeli atık lisanslı tesiste bertaraf edilir. Düzen, hem çevre hem de bütçe için kazançtır.

Taşıma irsaliyesi ve bertaraf belgesi

Atığın izlenebilirliği belgeyle sağlanır. Sahadan çıkan tehlikeli atık, taşıma formu ve irsaliyeyle kayıt altına alınır; nereden çıktığı, nereye gittiği ve orada nasıl bertaraf edildiği belgelenir. Ardasan bu taşıma irsaliyelerini ve lisanslı tesisten alınan döküm-bertaraf belgelerini müşteriye teslim eder.

Bu belgeler ileride bir denetimde ya da tesisin satış-devir sürecinde, sahanın kurallara uygun ve temiz biçimde boşaltıldığının kanıtıdır. Ordu fabrika yıkımı işini profesyonel kılan da bu kâğıt zincirinin eksiksiz tamamlanmasıdır; belge yoksa, iş yarım kalmış demektir. İyi bir yıkım, hem sahada hem dosyada iz bırakır.

Fındık, gıda ve çimento tesislerinin atık profili

Ordu’nun sanayi karakteri, çıkacak atığın türünü de belirler. Fındık işleme tesislerinde organik toz, kabuk artığı, atık yağ ve ambalaj öne çıkar; kavurma ve kurutma üniteleri ısıl sistem içerdiğinden bunların sökümü ayrı dikkat ister. Gıda tesislerinde temizlik kimyasalları ve soğutma sistemlerindeki gaz, mevzuata uygun yönetilmesi gereken kalemlerdir.

Ünye’deki çimento üretimi bağlamında ise toz kontrolü, baca ve filtre sistemleri, refrakter tuğla gibi özel atıklar gündeme gelir. Ardasan her tesisin atık profilini keşifte çıkarır; fabrika sökümü planı, bu profile göre şekillenir. Aynı ilde bir fındık kırma tesisiyle bir çimento ünitesinin atık yönetimi bambaşkadır.

Çimento ve ısıl tesislerde özel kalemler

Çimento ve benzeri ısıl tesisler, söküm açısından kendine özgü atık kalemleri barındırır. Fırın ve baca sistemlerindeki refrakter astar, filtre torbaları ve toz tutma üniteleri, uygun biçimde ayrılıp yönetilmesi gereken malzemelerdir. Bu tesislerde toz, hem çalışma hem de çevre açısından ana risk başlığıdır; söküm sırasında toz bastırma ve kapatma önlemleri sürekli uygulanır.

Ardasan ısıl tesislerin sökümünde bu özel kalemleri baştan planlar. Refrakter ve filtre malzemesi karışık molozla birleştirilmez; her biri kendi akışında değerlendirilir. Böylece hem mevzuata uyulur hem de saha güvenli tutulur.

Söküm sırasında değerli metal, ama belgeyle

Çevre disiplini, sökümden çıkan değerli metali görmezden gelmek anlamına gelmez; tam tersine, onu da kayıtlı yönetmek gerekir. Konstrüksiyon çeliği, paslanmaz proses ekipmanı, alüminyum ve bakır sınıflarına ayrılır, tartılır ve hurda alımı tarafında değerlendirilir. Elektrik altyapısı sökülürken çıkan bakır ayrı toplanır; kablonun yalıtımdan ayrılması ve motor sargılarının değerlendirilmesi bakır alımı gelirini besler.

Ardasan bu metallerin tartısını kantar fişiyle belgeler; böylece hem mahsup şeffaf olur hem de malzemenin akıbeti kayıt altına alınır. Değer ile mevzuat, aynı planda buluşur; metalin nereye, hangi tartıyla gittiği belgelidir.

Elektrik altyapısı ve bakırın yönetimi

Fındık ve gıda tesisleri, motor ve pano açısından zengin yapılardır; kavurma, kırma, eleme ve soğutma sistemleri güçlü elektrik ekipmanıyla çalışır. Bu altyapı sökülürken çıkan bakır, hem değerli bir kalem hem de doğru yönetilmesi gereken bir malzemedir. Ardasan panoları, trafo bölümünü ve kablo galerilerini özenle söker; bakır alımı geliri bu titizlikle en yüksek noktasına ulaşır. Bakırın molozla karışması, hem değer hem izlenebilirlik açısından kayıptır.

Enkaz, döküm sahası ve teslim

İnert enkazın yönetimi de kurala tabidir. Moloz, lisanslı döküm ya da geri kazanım sahalarına yönlendirilir; gelişigüzel dökülmez. Ardasan hafriyat seferlerini planlar, döküm sahasının mesafesine ve saha ulaşımına göre araç ve zamanlamayı belirler. Ordu’nun sahil hattı ile iç ilçeleri arasındaki mesafe farkı bu planı doğrudan etkiler.

Enkaz kaldırıldıktan sonra saha, bir sonraki kullanıma temiz teslim edilir ve hafriyat ile birlikte tüm belgeler dosyalanır; iş, hem sahada hem kâğıt üzerinde kapanır. Teslim standardı, işin kurallara uygun bittiğini gösteren son adımdır.

Toz ve gürültü kontrolü

Çevre mevzuatı yalnızca atığı değil, yıkım sırasında oluşan toz ve gürültüyü de kapsar. Ardasan yıkım sahasında sulama ve kapatma yöntemleriyle tozu bastırır, çevreye kontrolsüz parça sıçramasını önleyen önlemleri alır ve gürültüyü mümkün olduğunca sınırlar. Bu önlemler, hem yasal bir zorunluluk hem de çevredeki yapılara ve insanlara karşı bir sorumluluktur.

Özellikle yerleşime yakın tesislerde bu kontrol daha da önem kazanır. İyi yönetilen bir saha, çevreye rahatsızlık vermeden ve şikâyet doğurmadan işini tamamlar; bu da sürecin sorunsuz ilerlemesini sağlar.

İş sağlığı ve güvenliği

Mevzuat odaklı bir yaklaşımın ayrılmaz parçası, iş sağlığı ve güvenliğidir. Ardasan sahaya girmeden önce bir güvenlik planı kurar; çalışanların koruyucu ekipmanı, tehlikeli bölgelerin işaretlenmesi, enerji izolasyonunun doğrulanması ve asbest gibi özel risklerin ayrı yönetilmesi bu planın içindedir. Enerji ve kimyasal envanter güvenli hâle getirilmeden hiçbir söküm başlamaz.

Güvenli çalışma, aynı zamanda işin kesintisiz ilerlemesi demektir; bir iş kazası ya da mevzuat ihlali, tüm süreci durdurur. Bu yüzden fabrika sökümü, güvenlik ve mevzuat birlikte planlanır. İki başlık, aynı disiplinin iki yüzüdür.

Geri dönüşüm ve döngüsel değer

Doğru ayrıştırılmış bir yıkım, aslında bir geri dönüşüm sürecidir. Metal, cam, plastik ve ahşap ayrı akışlara yönlendirildiğinde, hem bertaraf yükü azalır hem de malzeme yeniden ekonomiye kazandırılır. Ardasan bu ayrıştırmayı belgeleyerek yapar; Ordu fabrika yıkımı projelerinde döngüsel değer, çevre uyumunun doğal bir sonucudur. Kurumsal firmalar için bu yaklaşım, sürdürülebilirlik raporlaması açısından da anlamlıdır.

Bir denetim geldiğinde ne olur

Bir tesisin yıkımı yıllar sonra bile sorgulanabilir; özellikle satış, devir ya da arazi kullanımının değişmesi durumunda geçmişteki atık yönetimi gündeme gelir. İşte o an, elinizdeki belgeler konuşur. Taşıma irsaliyeleri, bertaraf belgeleri ve kantar fişleri, işin kurallara uygun yapıldığını kanıtlar. Ardasan bu belgeleri baştan eksiksiz teslim ettiği için, Ordu fabrika yıkımı yaptırmış bir tesis sahibi, olası bir denetimde savunmasız kalmaz.

Belge olmadan yapılan bir yıkım, o an ucuza gelmiş gibi görünse de ileride büyük bir risk taşır. Kayıtlı bir süreç ise hem huzur hem güvence sağlar; bu yüzden belgelendirme, işin sonuna bırakılan bir formalite değil, baştan kurulan bir düzendir.

Zamanlama ve süreç yönetimi

Mevzuat odaklı bir yıkımda zamanlama, izin sürecine bağlıdır. Ruhsat ve belgeler hazırlanırken sahada keşif ve planlama tamamlanır; böylece izin çıktığında iş hemen başlayabilir. Ardasan bu iki süreci paralel yürütür, çünkü beklemek yerine hazırlanmak zaman kazandırır. Fındık ve gıda tesislerinde üretim dönemi de dikkate alınarak söküm penceresi belirlenir.

Sık yapılan mevzuat hataları

En sık hata, ruhsat çıkmadan söküme başlamaktır; bu, işin mühürlenmesiyle sonuçlanır. İkincisi, tehlikeli atığı tehlikesiz molozla karıştırıp tek yığın hâlinde göndermektir; bu hem ceza hem de izlenebilirlik kaybı doğurur. Üçüncüsü, asbesti keşifte fark etmeyip sıradan yıkımla kırmaktır — geri dönüşü olmayan bir hatadır.

Ardasan bu hataların hepsini baştan önler; izin, asbest ve atık planı keşifte kurulur. Değerli metal de belgeyle yönetilir, böylece hurda alımı geliri kayıt altında kalır. Mevzuata uygun bir yıkım, hem güvenli hem de ileriye dönük risksizdir.

Ordu’da mevzuata hâkim firma seçimi

Çevre boyutu ağır basan bir yıkımda firma seçimi, yalnızca fiyatla değil mevzuat bilgisiyle ölçülür. Firma yıkım ruhsatı ve izin sürecini yürütebiliyor mu? Asbesti doğru tespit edip güvenle söküyor mu? Tehlikeli atığı kodlayıp lisanslı tesise yönlendiriyor, taşıma irsaliyesi ve bertaraf belgesini veriyor mu?

Bu soruların cevabı, ileride sizi bir denetimde koruyacak olan şeydir. Ardasan, Ordu fabrika yıkımı ve söküm taleplerinde keşfi ücretsiz yapar; izin, asbest, atık ve belgelendirme adımlarını baştan planlar, hurda mahsubunu da şeffaf raporlar. Ucuz ama belgesiz bir teklif, çoğu zaman en pahalı seçenektir.

Tek elden yıkım, atık yönetimi ve belgelendirme

Yıkımı bir firmaya, atık taşımayı başka bir tarafa, hurdayı üçüncü birine böldüğünüzde, belge zinciri kopar ve sorumluluk dağılır. Ardasan bu sürecin tamamını tek elde toplar; söküm, atık yönetimi, hurda değerlemesi ve belgelendirme aynı planın parçasıdır. Böylece hem izlenebilirlik korunur hem de Ordu fabrika yıkımı süreci baştan sona kayıtlı ve kesintisiz ilerler. Tek muhatapla çalışmak, mevzuat odaklı bir işte en büyük güvencedir.

Fındık işleme tesisinde çevre ve atık gerçeği

Ordu’nun sanayi kimliğini belirleyen fındık işleme tesisleri, söküm sırasında kendine özgü bir atık profili çıkarır. Kavurma ve kırma hatlarından biriken organik toz, kabuk artığı ve zamanla makinelerde toplanan atık yağ, uygun biçimde toplanıp yönetilmesi gereken kalemlerdir. Bu tozun kapalı ortamda birikmesi hem sağlık hem de yangın-patlama riski taşıdığından, söküm öncesi ve sırasında düzenli temizlik yapılır. Isıl üniteler enerji ve yakıt hattına bağlı olduğundan, bu bağlantılar güvenle kesilmeden demontaja geçilmez. Ardasan fındık tesislerinde çevre ve atık yönetimini, sökümün ilk gününden itibaren planın içine koyar; çıkan metal ise ayrıştırılıp tartılarak hurda alımı tarafında kayıtlı biçimde değerlendirilir. Böylece hem mevzuata uyulur hem de değer korunur.

Bu tesislerde ambalaj ve çuval gibi malzemeler de ayrı bir atık akışı oluşturur; bunlar karışık molozla birleştirilmeden toplanır. Organik ve inert atığın ayrı yönetilmesi, hem bertaraf maliyetini düşürür hem de geri kazanımı mümkün kılar. Fındık tesisi sökümü, göründüğünden daha katmanlı bir atık yönetimi işidir.

Su, atık su ve zemin kontaminasyonu

Bazı gıda ve işleme tesislerinde yıllar içinde zemine ve tesisata sinmiş kalıntılar bulunabilir; atık su hatları, yağ tutucular ve proses tankları bu açıdan dikkatle ele alınır. Söküm öncesi bu hatların boşaltılması ve içeriğinin uygun biçimde yönetilmesi, hem çevre hem de iş güvenliği açısından gereklidir. Zeminde kontaminasyon şüphesi varsa, bu durum keşifte işaretlenir ve söküm planına ayrı bir kalem olarak eklenir.

Ardasan bu tür riskleri görmezden gelmez; çünkü sonradan ortaya çıkan bir zemin kirliliği, tesis sahibi için ciddi bir sorumluluk doğurur. Atık suyun ve sıvı kalıntının kayıtlı biçimde bertaraf edilmesi, işin temiz kapanmasının şartıdır. Belgeli bir süreç, ileride bu konunun sorun olmasını engeller.

Elektronik atık, akü ve özel kalemler

Bir tesisin sökümünden yalnızca metal ve moloz çıkmaz; kontrol panoları, elektronik kartlar, aküler, floresan ve bazı özel malzemeler de gündeme gelir. Bunlar tehlikeli ya da özel atık kapsamında olduğundan ayrı toplanır ve uygun kanallara yönlendirilir. Elektronik atığın gelişigüzel molozla karışması hem çevre açısından yanlış hem de mevzuata aykırıdır. Ardasan bu kalemleri sökümün başında ayırır. Bu arada panolardan ve kablo hatlarından çıkan bakır, tehlikeli atıktan ayrı olarak değerlendirilir ve bakır alımı tarafında kayıtlı biçimde toplanır; değerli metal ile özel atık, aynı özenle ama ayrı akışlarda yönetilir.

Aküler ve yağ içeren komponentler, sızıntı riskine karşı özel kaplarda geçici depolanır. Her özel kalem, kendi bertaraf süreciyle ve belgesiyle uzaklaştırılır. Bu ayrım, denetime hazır bir dosyanın da temelini oluşturur.

Geçici depolama ve saha düzeni

Mevzuata uygun bir yıkımda, çıkan atığın sahada nasıl istiflendiği de önemlidir. Tehlikeli atık, tehlikesiz molozdan ayrı ve uygun koşullarda geçici olarak depolanır; her akış kendi alanında tutulur. Düzenli bir saha, hem iş güvenliğini artırır hem de atığın izlenebilirliğini korur. Karışık ve dağınık bir saha ise hem tehlike üretir hem de belgelendirmeyi zorlaştırır.

Ardasan saha düzenini söküm planının parçası olarak kurar; hangi atığın nerede toplanacağı, hangi aracın ne zaman geleceği baştan bellidir. Bu düzen sayesinde hurda alımı için ayrılan metal de temiz ve sınıflandırılmış biçimde bekler, karışık yığına gömülmez.

Çevre uyumunun ekonomiye katkısı

Çevre mevzuatına uymak, çoğu zaman bir maliyet gibi görülür; oysa doğru yönetildiğinde ekonomik bir kazanca dönüşür. Ayrıştırılmış atık, hem daha düşük bertaraf gideri hem de daha yüksek geri kazanım demektir. Metalin cinsine ayrılması, değerini yükseltir; tehlikeli atığın doğru yönetilmesi, ileride doğabilecek cezaları önler. Ardasan bu dengeyi kurar; çevre uyumu ile ekonomik değer, birbirinin karşıtı değil tamamlayıcısıdır.

Bir başka deyişle, kurallara uygun bir yıkım aynı zamanda akıllı bir yıkımdır. Belgeli, izlenebilir ve ayrıştırılmış bir süreç, hem bugünün maliyetini hem de yarının riskini azaltır. Mevzuatı bir yük değil, bir çerçeve olarak görmek, işin uzun vadede en kârlı hâlidir.

Sık sorulan sorular

Yıkıma başlamadan hangi belgeler hazır olmalı?

En başta belediyeden yıkım ruhsatı; ardından elektrik, su ve doğalgaz aboneliklerinin iptali ve tesisin durumuna göre çevre ve işletme kayıtlarının kapatılması gerekir. Atık yönetim planı da bu aşamada netleşir. Bu belgeler tamamlanmadan sahaya girilmesi işi riske atar ve mühürlenmeye yol açabilir.

Asbest çıkarsa süreç uzar mı?

Asbest tespit edilirse söküme ayrı bir aşama eklenir; malzeme ıslatılarak, kırılmadan, sızdırmaz paketlenerek uzaklaştırılır ve ayrı bertaraf edilir. Bu, süreye birkaç gün ekleyebilir ama atlanamaz. Güvenli asbest sökümü tamamlanmadan genel yıkım başlamaz.

Tehlikeli atığın belgesini bana veriyor musunuz?

Evet. Tehlikeli atık taşıma irsaliyeleri ve lisanslı tesisten alınan bertaraf-döküm belgeleri size teslim edilir. Bu belgeler, atığın nereye gittiğinin ve kurallara uygun bertaraf edildiğinin kanıtıdır; denetim ve devir süreçlerinde sizi korur.

Çıkan hurdanın parası mevzuat sürecini etkiler mi?

Hayır, tam tersine tamamlar. Çıkan metal sınıflandırılıp tartılır ve hafriyat ile birlikte belgelenir; hurda geliri mahsupta şeffaf gösterilir. Değerli metalin de belgeyle yönetilmesi, hem mahsubu hem izlenebilirliği güvence altına alır.

Belgeleri sonradan da alabilir miyim, yoksa süreç boyunca mı düzenleniyor?

Belgeler işin doğal akışında, süreç ilerledikçe düzenlenir; sonradan tamamlanmaya çalışılan bir belge çoğu zaman eksik ya da geçersiz kalır. Atık taşıma irsaliyeleri her sefer için, bertaraf belgeleri lisanslı tesisten, kantar fişleri ise tartı anında oluşturulur. Ardasan bu kayıtları biriktirip iş sonunda dosya hâlinde teslim eder; böylece elinizde eksiksiz ve tarih sırasına uygun bir kayıt bulunur.

Ünye ve Fatsa’ya da geliyor musunuz?

Evet, Altınordu, Perşembe ve Gölköy dâhil il genelinde ve komşu illerde çalışıyoruz. Keşif için 0535 844 50 40 numarasını arayabilirsiniz; ekibimiz tesisi yerinde görüp izin, asbest, atık ve belgelendirme adımlarını içeren bir teklif hazırlar.

İlgili hizmet ve bölge sayfaları

• Fabrika Yıkımı
• Fabrika Sökümü
• Hurda Alımı
• Bakır Alımı
• Hafriyat
• Geri Dönüşüm
• Giresun Fabrika Yıkımı
• Samsun Fabrika Yıkımı
• Tokat Fabrika Yıkımı
• Türkiye Hizmet Ağı